钽电容在生产过程中什么原因会导致失效的有哪些？

    很多用户往往只注意到钽电容器性能的选择和设计,而对于片式钽电容器安装使用时容易出现的问题视而不见; 举例如下;

1.不使用自动贴装而使用手工焊接, 产品不加预热,直接使用温度高于300度的电烙铁较长时间加热电容器,导致电容器性能受到过高温度冲击而失效.

2.手工焊接不使用预热台加热,焊接时一出现冷焊和虚焊就反复使用烙铁加热产品.

3.使用的烙铁头温度甚至达到500度. 这样可以焊接很快,但非常容易导致片式元气件失效.

钽电容器实际使用时的可靠性实际上可以通过计算得出来,而我们的很多用户使用时设计余量不够,鲁棒性很差,小批实验通过纯属侥幸,在批生产时出现一致性质量问题. 此时,问题原因往往简单被推到电容器生产商身上,忽略对设计可靠性的查找. 钽电容器使用时的无故障间隔时间MTBF对于很多用户来讲还是一个陌生的概念. 很多使用者对可靠性工程认识肤浅.过于重视实验而忽略数学计算. 导致分电路设计可靠性比整机可靠性低,因此,批量生产时不断出现问题. 不懂得失效是一个概率问题,非简单的个体问题.

在实际使用中的经验发现，钽电容失效呈现如下特点：

1.容值较大的钽电容比容值较小的钽电容更易失效

2.片状钽电容多发生在固定的部位或固定的电路中。

3.电源滤波的第一个钽电容更容易失效。

4.在ICT,FCT上电瞬间易发生失效。

5.老化过程中钽电容最容易失效。

6散热较差区域易发生失效。

7.浪涌下易发生失效。