在大规模生产中，粉末批次和设备稳定性的变化以及人为错误都会影响质量。因此，控制方法必须确保符合工艺要求，以保证最终产品的质量。

阳极是钽电容器的基础，其质量的好坏直接影响电容器性能的可靠性和稳定性。阳极的生产是一个多阶段的过程，其质量取决于每个阶段控制方法的可靠性，这在现有的生产条件下必须得到保证。

在批量生产单一设计的电容器时，所用粉末的批次可能会改变，或者可能会使用来自替代供应商的类似粉末。质量还受到生产过程中设备的稳定性以及人为因素造成的误差的影响。工艺各阶段的控制方法必须保证产品的各个阶段都按照工艺要求进行，从而保证了最终产品的质量。

现代阳极控制方法在其生产的每个阶段，从粉末和烧结颗粒开始，到在电容器生产的后续阶段测试阳极的老化趋势结束，包括金相、X 射线结构和电子显微镜分析，以及测量阳极或电容器的电气特性。所用粉末性能的稳定性除了其化学成分外，还取决于初级粉末颗粒（团聚之前）的分布宽度，这通常通过激光衍射方法进行评估。

使用测试样品引入标准化机械测试来控制钽电容器粉末的质量是一种创新方法，旨在提高可靠性并降低生产成本。我们的方法可以对原材料和中间产品进行更精确的评估，最终导致制造出更高质量和更可靠的产品。

该方法不仅可以保持稳定的产品质量，还可以快速识别并消除与粉末特性或工艺流程变化相关的可能问题。此方法是一种额外的筛选，以避免电容器在最终测试中出现问题。